激光切割專用無油空壓機

激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光切割機工作時需要氣源作為動力，而且是帶壓力的氣源，壓力一般需要10至16公斤，激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

激光切割機的特點

1． 切割速度快，切口光滑平整，無毛刺；

2． 切逢窄，變形小，切割面材料不硬化；

3． 加工精度高，重復性；

4． 數控編程簡易，加工范圍廣，無需開模，經濟省時；

輔助氣源的種類

1． 氮氣：一般加工貴金屬或對加工要求非常高的材質作為輔助氣源；

2． 氧氣：高純度氧氣的強氧化性，切割面會發(fā)黑，硬度增加，俗稱“焦"；

3． 壓縮空氣：加工范圍廣，空氣本身存在于大氣中含有約20%的氧氣，因此可在一定程度彌補氧氣和氮氣的不足。

氣源的成本

由于氮氣、氧氣成本均高于壓縮空氣，且氮氣、氧氣的價格逐年上漲，因此使用空氣作為切割輔助氣體，能大大降低生產的成本，在一半左右。

高壓氣源的作用

1． 冷卻防止材料硬化，也就是被熱處理；

2． 氣壓將切割熔化的金屬熔渣吹掉，防止灰塵堵塞激光噴嘴，保護并延長其使用壽命；

激光切割機對壓縮氣源的要求

激光切割機對壓縮氣源要求比較高，要求氣源中不能含水含油，一般用戶配四級過濾，甚至五級過濾，目的是為更保護激光切割機的使用壽命。若進入切割頭的氣源含有水和油，會在短時間內造成保護鏡片結霧，影響切割質量，此時若未及時更換保護鏡，在高功率光束照射下可能導致切割頭內部溫度升高，造成內部鏡組的損壞。

激光切割專用無油空壓機

壓縮空氣的品質對激光切割質量的影響。

目前市場上普遍使用的激光切割專用空壓機都是微油螺桿式，其排出的壓縮空氣中含有水霧和油，通過后置冷干機去除水霧，以及過濾器除油。而按照現有的技術水平，過濾器是無法100%去除壓縮空氣中的油，且過濾器一旦失效，大量的油將會進入到激光切割頭。

如果壓縮空氣所含的油沒有處理干凈，會被高壓噴射到激光切割頭的保護鏡面上，就會嚴重影響激光束的傳輸，使焦點分散，造成產品切不透，產生廢品。如果是超大功率激光切割機，只要保護鏡面貨噴嘴表面沾上一點點極細微的油膜或水霧，也有可能造成高能激光發(fā)射燒壞激光頭。而修理激光頭的成本是無油空壓機的數倍。